立式真空爐的模具熱處理中如何運(yùn)用？

從事紡織行業(yè)的人員都清楚,紡絲組件、計(jì)泵和熔體過(guò)濾器在使用一定時(shí)間后,均會(huì)被臟物堵塞,紡絲組件的壓力以及進(jìn)出熔體過(guò)濾器的壓差上升,故需切換清洗后,才能重新使用。日常清洗主要是用物理、化學(xué)的方法,將粘附的聚酯在高溫下煅燒溶解、氧化或水解除去,再進(jìn)行水洗、堿(酸)洗和超聲波清洗。使用環(huán)保真空清洗爐清洗是其中節(jié)能的辦法,行業(yè)中又稱(chēng)之為真空高溫分解法或真空煅燒法。真空清洗爐均采來(lái)用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱,密封部位均采用耐高溫密封圈,不需水冷卻保護(hù),所以,真空清洗爐加熱功率小,熱效率高,升溫速度快,溫度均勻性好,加熱器檢查維修方便,并且,克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差,局部清洗效果不好等缺陷。該設(shè)備具有完整的自動(dòng)化工作性能,只要對(duì)程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序,設(shè)備即能進(jìn)行自動(dòng)化清洗工作,中途無(wú)需人工干預(yù),并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報(bào)警功能。

真空清洗爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過(guò)濾芯等清潔處理,也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具,造粒機(jī)網(wǎng)片,薄膜機(jī)組的模頭,過(guò)濾器等清潔處理之用。真空清洗爐特別適用于處理異形、細(xì)旦等噴絲板,可處理過(guò)濾器濾芯、計(jì)泵和其他紡絲部件。設(shè)備工作原理是先升溫到300°C ,并保溫一定的時(shí)間,使被處理件.上的聚酯(或其他高聚物)熔化。熔化的物料下集中到爐體底部的廢料收集罐中。待基本流完以后,開(kāi)始下一階段的升溫，大約在350°C左右,殘留的聚酯開(kāi)始分解,此時(shí)打開(kāi)真空泵抽真空,升溫到500°C左右,進(jìn)行下一階段的保溫。同時(shí)通入少空氣,對(duì)殘留物進(jìn)行氧化。在真空狀態(tài)(-0.8 ~ -0.7MPa)下,殘留聚酯的熱分解和氧化分解較快,產(chǎn)生的氣體和灰分微粒可被抽走。整個(gè)過(guò)程大約6 ~ 8h即可完成。

在工業(yè)生產(chǎn)中用中溫、高溫鹽浴爐加熱,用低溫堿浴、硝鹽浴進(jìn)行分級(jí)等溫冷卻及回火,曾是多年前模具熱處理的主要手段。然而，由于加熱鹽浴爐存在很多缺點(diǎn):所用氯化鋇原料有毒,產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染環(huán)境,淬火作業(yè)以及脫氧撈渣時(shí),倥燒網(wǎng)爐員工在爐前承受高溫輻射，工作條件艱辛,淬油冷卻時(shí),煙騰起直沖屋項(xiàng),堿浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重,這些都是熱處理車(chē)間臟、亂、差的原因之一。為此 ,再也不能用犧牲環(huán)境和員工健康為代價(jià)換取眼前利益,政府相關(guān)部門(mén)已嚴(yán)令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。